Mein Gruß an alle VU+ Freunde
Ich habe innerhalb der Familie mehrere der guten VU+ Duo im Einsatz und jetzt zeigen sich die ersten Empfangsprobleme bei zwei der Boxen.

Da ich schon vor Jahren mal die drei Elkos C807, C814 und C850 getauscht habe, ist mir der Kraftakt beim auslöten der Elkos noch gut in Erinnerung. Bei dem Mainboard wurde ja bleifreies Zinn verwendet, daher meine Frage an euch Profis, was ist der beste Weg um die Elkos sauber auszulöten, möglichst ohne Beschädigung der Lötaugen auf der Unterseite.
Gleiches gilt ja auch für das Netzteil, denn auch da will ich mal die 6 verdächtigen Elkos austauschen.

Kann mir da jemand seine Tipps und Tricks nennen um hier eine saubere Arbeit auszuführen?

Das ist ja das Problem. Selbst mit meiner Lötstation, eingestellt auf 340 Grad, hatte ich Probleme dass das bleifreie Lötzinn flüssig wird.
Auch mit der Entlötpumpe kam ich da nicht weiter.

Daher bin ich ja auf der Suche nach mehr technischen Kniffen die hier helfen und das auslöten möglich machen.

Wie wäre es denn mit folgendem Vorschlag.

Kann mir jemand hier aus dem Forum, der schon mehrfach diese Kondensatoren OHNE Problem ausgelötet hat, seine Tipps und Vorgehensweise etwas ausführlicher schreiben.

So nett das auch gemeint sein mag, aber "dann war vermutlich die Temperatur (340 Grad) unzureichend" hilft mir gerade keinen Millimeter weiter.

Ich habe eine Lötstation, Entlötpistole, Entlötpumpe und noch sonst jede Menge Werkzeug.
Notfalls bekomme ich was noch fehlt von Freunden oder kann es mir kaufen.

Was mir halt fehlt, ist das spezielle Fachwissen für genau diesen Fall mit dem bleifreien Lötzinn.

Bei meinen sonstigen Lötarbeiten an alten Verstärkern aus den 80er habe ich eben dieses Problem nicht. Da ist die Entlötpistole oder die Litze vollkommen ausreichend.

Da vorher ja mal das Thema mit der Temperatur angesprochen wurde, wie sieht es denn damit aus? Hast du da eine höhere Temperatur fürs auslöten? Ich kann ja meine 50 Watt Lötstation bis ca. 450 Grad hochregeln.

Danke dir, ist ein sehr guter Artikel zu meinem Problem. Werde mich hier mal tiefer einlesen und alle bisherigen Tipps mit einfließen lassen.

Wie es sich für eine gute "Forums-Kultur" gehört, gibt es dazu später dann eine entsprechende Rückmeldung. Kann zwar einige Tage dauern, auch der übergeordnete Sinn in einem Forum ist für mich, die gegenseitige Hilfe mit nützlichen und anwendbaren Informationen, für alle die sich mit den gleichen Problemen und Fragen beschäftigen.

VG und noch einen schönen November-Sonntag

Wie versprochen eine erste Rückmeldung.

Ich habe mir alle hier genannten Tipps angesehen und dann versucht es auf meine aktuell vorhandenen Möglichkeiten umzusetzen.
Eine sehr wichtige fachbezogene Information war der hier verlinkte Artikel in Nr. 11, dann da ist der Unterschied zum bleifreien Löten eigentlich sehr gut erklärt. Wichtiger Tipp hier, mehr Wärme aber nicht über 360 Grad und eine möglichst breite Lötspitze.

Was habe ich gemacht.
Für den Lötkolben die breiteste Lötspitze eingesetzt, dann die Temperatur auf 360 Grad eingestellt. Zur Sicherheit und besseren Arbeit, hatte ich mir vorher die Lötstellen auf der Rückseite mit einem permanenten Stift markiert, so konnte ich zielsicher und ohne ständiges Wenden der Platine arbeiten.

Ganz Wichtig!! Diese Stellen gut mit Flussmittel vorbereiten. Jetzt konnte ich die Lötspitze mit einem Tropfen frischen bleihaltigen Lötzinn versehen und habe damit die Wärme auf die gewünschten Entlötpunkte übertragen. Den Tipp mit den großen Lötbatzen über beide Beinchen habe ich erstmal nicht gemacht, da sich die Beinchen teilweise 1 cm weit auseinander befinden.

Parallel mit der Wärmeübertragung habe ich dann etwas seitlichen Druck auf den jeweiligen Elko ausgeübt und konnte als die Lötstelle flüssig wurde, das jeweilige Beinchen herausziehen. Dann auf der anderen Seite das gleiche Spiel. Je nachdem wie viel Platz man an dem Elko hat, musste ich jede Seite zweimal raushebeln, dann viel der Elko von ganz alleine raus. Hat man ausreichend Platz, reichte nur einmal zur Seite drücken.

Was nicht so geklappt hat, war die Entlötpumpe und die Entlötlitze, aber das werde ich bei Gelegenheit weiter üben müssen.
Jetzt war aber noch das Problem mit den geschlossenen Lötaugen. Meine Versuche mit der Lötlitze waren nur an der Oberfläche erfolgreich, aber nicht durchgängig.
Ich wollte aber nicht mit den weichen langen Beinchen der neuen Elkos und der Zufuhr von Wärme diese Löcher durchstoßen, also musste eine andere Lösung her.

Dann kam mir, zumindest aus meiner Sicht, die optimale Idee wie man das lösen könnte. Zum Glück habe ich hier einige der dünnen Messspitzen liegen, die gerade mal 0,7mm Durchmesser haben und auch noch sehr stabil sind. Also die Messspitze auf der Komponentenseite in das jeweilige Loch eingesteckt und von der Lötseite wieder mit etwas frischem Lötzinn die Wärme zugeführt. Mit dieser Methode konnte ich alle geschlossenen Bohrungen mit relativ leichtem Druck wieder freimachen.

Das wars und hat gut funktioniert. Die Profis haben hier bestimmt noch bessere Mittel und Wege um das professionell umzusetzen. Sorry für die etwas lässige Lösung, aber wichtig für mich war hier erstmal der Erfolg ohne Folgeschäden. Mal sehen was hier noch an weiteren Tipps zu lesen ist.

Danke an alle vorerst, ich werde später noch einen weiteren Beitrag erstellen, wo es um die speziellen Elkos auf dem Mainboard und der Netzteilplatine geht.

Gruß
pa200